Bueno, llevo mucho tiempo sin actualizar este blog. Lo siento por los que estuvierais interesados pero es una lata. se pierde mucho tiempo y prefiero dedicarlo a hacer más cosas.
De todas formas para que veais las piezas que voy diseñando e imprimiendo, a parte de las piezas que imprimo que aparecen en www.thingiverse.com, (ha mas de 7 millones de piezas),  las podeis ver en mi perfil de dicha página, en creados y hechos:

diseños

hechos

Ahí tenéis las explicaciones del porque las he hecho, unas por encargo, otras por necesidad y otras por gusto.

Quería actualizarlo porque hemos adquirido otra impresora 3d que ocupa poco sitio y ésta la tengo en mi piso, por eso ahora diseño más y hago más piezas.

Por si alguien está interesado en comprar una impresora 3d barata, que no sea dificil de montar y que los resultados sean medianamente aceptables, os pongo mi experiencia con la Anycubic Kossel Pulley.

Esta la podéis adquirir en varios sitios, yo lo hice por Amazon, salió algo más cara 180 €. También la podes sacar por 150€ con un rollo de filamento y el soporte ya hecho, los cuales no venían en mi kit. Así que antes de comprar en Amazón, mirar en Gearbest y/o Aliexpress. El tipo de garantía y la rapidez me hizo hacerlo por Amazón, así que si no tenéis tanta prisa, podéis probar en otros sitios.

Con las instrucciones en inglés que vienen y con los videotutoriales del Youtube de JC 3DESIGN, no tuvimos problemas. Algunos te dicen que la calibración es dificil, si es algo más complicada que en la Prusa 3d Steel que tenemos, pero desde que la calibré no he tenido que volver a calibrarla y llevo bastantes piezas impresas.

De todas formas antes de adquirir esta impresora os recomiendo que estudieis la Ender-2. Lastima que está la descubrí después de adquirir la Anycubic, Porque para lo que yo queria esta Ender es perfecta, y por el mismo precio.

Esta no tiene cama caliente, por lo que en un principio solo imprimo en PLA. Al no tener cama caliente, ¿Se despegan las piezas de la base? NO. Yo utilizo laca Nelly, (los restos de esta laca se limpian con agua) y hasta ahora no se me ha despegado ninguna pieza.
El ritual de mi impresión es el siguiente:
- Si el cristal de la base no está limpio (normalmente lo hago al terminar la impresión), limpio con agua, quito restos de plastico y dejo el cristal totalmente limpio y seco.
- Con el cristal fuera de su sitio hecho un poco de laca en el area donde se va a imprimir, no hace falta echarla a todo el cristal. Y pongo el cristal en su sitio.
- Precaliento el extrusor para PLA, ejecutando en la pantalla la opción correspondiente, por defecto está a 180 grados.
- Cuando llegue a esa temperatura, miro la punta del extrusor  y quito los restos de plástico que cuelgan, cuidado de no quemaros. Estos restos nos los quitéis en frío, es más difícil.
- Voy al menú de la Tarjeta SD, si nos dice que no hay tarjeta, meterla y si ya está metida, sacarla y volver a meter.
- Una vez reconocida vais a la opción de la tajea SD y elegís el fichero a imprimir. Para el que no sepa decir que los ficheros son tipo gcode, es decir, el lenguaje que entiende la impresora, si lo abrís con el bloc de notas se puede observar el chorreon de coordenadas de los movimientos del extrusor.

Pros de esta impresora ante la prusa 3d steel pro:
-Es mucho más rápida poniendo las misma velocidades. (aunque sea más lento yo suelo imprimir a 40 mm/segundo, podría poner más pero como no tengo prisa, los movimientos son más suaves y no apuramos tanto los mecanismos)
-Mas barata, la tercera parte.
-Ocupa menos sitio.

Ni pro ni contra:
-El volumen de impresión es "menor". Mas por la forma que por el volumen en si, porque esta tiene un circulo de 20 cm en la base (aprovechables, 18 para no apurar demasiado) y la altura, dependiendo donde pongais los finales de carrera, puede llegar aproximadamente entre 33 y 35 cm. Y la prusa tiene de base 20 x 30 cm, y la altura no me acuerdo, pero mas de 20 no tiene. Así que por el estilo. Además el 90 por ciento de las impresiones, entran en un cuadrado de 15x15x15 cm.

Contras:
- El tipo de filamento a imprimir es solo PLA, por el hecho de no llevar cama caliente, aunque se puede poner pero en un principio, teniendo la Steel no le veo problema.

Por lo demás, para lo que yo voy a hacer que es diseñar, imprimir y rectificar el modelo, no necesito más, una vez hecho y probado el diseño, pasaré a la otras para optar a otros materiales, como abs, flexible, nylon, etc etc.

Bueno hasta aquí esta actualización del blog.

Como ya os he dicho en thingiverse si voy publicando mis creaciones y mi impresiones con sus respectivas explicaciones.

Un saludo.

Una pieza para el coche

El capo de mi coche, una alfa romero 146, tiene una barra que soporta el capo cuando está abierto.
Esta barra se apoya en una pieza que tiene dos partes, una incrustada en el chasis y otra que bloquea la barra. La parte del chasis estaba rota y las pestañas que se incrustan solo le queda un trocito, así que la diseñé en freecad (repito, aplicación estupenda de software libre).


Deciros que nos movemos en una medidas que pueden variar en decimas y centésimas de milímetro, así que casi siempre, entre la fiabilidad de mi calibre digital comprado en el LIDL, la retracción del material y las variaciones en la impresión por parte de la impresora, casi siempre tenemos que echar mano de las limas y lijas para perfeccionar las medidas de la pieza.


Así que imprimimos con un nuevo filamento de PLA, gris plata, chulísimo por cierto, ya que acabamos con el gris normal que teníamos, hicimos más piezas, algunas las hizo Ernesto para la CNC y otras que describiré en post posteriores, (el orden de las piezas me lo voy saltando porque ya no me acuerdo de dicho orden).


Bueno, menos rollo y vamos al lio.


Imprimimos la pieza que va incrustada en el chasis


De izquierda a derecha: Pieza rota, pieza impresa y pieza que bloquea la barra original, Arriba: la barra. Cuando esta pieza se rompa haré un nuevo diseño en una sola pieza y con algún rodamiento, ya veremos.

Imagen que facilita Freecad del diseño de la pieza.

 

 La pieza antigua montada en la barra.

 Limando la pieza para ajustar medidas.

 Montado la nueva pieza, decir que se partió por la mitad al forzar pero con una poco de superglue y al encajarla en el chasis, sin problemas, por ahora.

 La pieza por la parte que entre en el chasis.

 La pieza nueva montada.

 La pieza montada desde otra perspectiva

 Montada en el chasis, perdonar la "kaka" que tiene el coche. Detalle.

 Perspectiva general.

Los ficheros en Thingiverse.
http://www.thingiverse.com/thing:2099180

Una pieza que no interesa hacer pero para ir probando

Me metí en la tienda de bricolaje del "cortinglis" buscando herramientas y demás cosas para apoyo de la impresión 3D, (bueno dejémonos de chorradas, que a los hombres nos gusta más que a un tonto un lápiz). Compre un juego de limas para rematar las piezas, barato con un estuche practico, y varias cosillas más.

Para poner las baldas en los armarios había varios tipo, unos de plástico, otros metálicos con soportes de goma y otros nada más que con la parte metálica. Decidí comprar estos últimos y hacerle con la impresora el soporte de plástico para que la balda tenga más superficie de contacto.

Así que diseñe este cuadradito. Las medidas las hago exactas, sin darles "hueco" por eso luego tenemos que limarlas un poco, así encajan y no hay que estar echando pegamento.

Aquí tenéis el enlace a thinvigerse.
http://www.thingiverse.com/thing:2068566

Una pieza diseñada por equivocación

Cuando montamos la impresora venían un par de piezas que no nos encajaban bien en las barras del eje Z, Estas al quitarle la pintura a la estructura se quedaban bailando. Así que decidí diseñarlas para que no se saliera la barra de su sitio.

Porqué digo que fue por equivocación. Porque en realidad las dos piezas que venían eran para las barras del eje Y pero a nosotros estas barras no se nos movían ya que la metimos a presión y no le quitamos la pintura a la estructura.

Bueno como ya las teníamos pues las pusimos y quedaban como un guante, sin necesidad de echar mano al juego de limas que tenemos para refinar las piezas.

Aquí os pongo el enlace a Thingiverse. La otra pieza se hace reflejando esta pieza en el "loncheador".

http://www.thingiverse.com/thing:2042809

Un soporte para mi cámara de acción del Lidl

Casi todas las cámaras de acción traen una carcasa de plástico transparente que se puede usar debajo del agua si le pones la tapa estanca que trae.

Esta carcasa es muy aparatosa si no vamos a usarla en deportes de acción, yo la utilizaba cuando salia con la bicicleta de montaña.

Así que cuando empecé a interesarme por esto de la impresión 3d diseñe una carcasa para poner la cámara en un trípode de estos tipo gorila pequeño(o en cualquier trípode o dispositivo con ese tipo de rosca) para grabar vídeo tutoriales o para grabar las impresiones en 3d.

Este lo hice en Blender ya que era el unico programa para modelado 3d que había utilizado. me sirvió de practica para utilizar medidas exactas en dicho programa.

Como no tenia tuercas de ese tipo compre un adaptador de la marca Gopro.

El diseño lo hice para adaptarlo a dicha pieza.

Una vez impresa tuve que limar algunos agujeros que no estaban bien colocados y afinar la parte que encaja en el soporte ya que no le di mucho espacio.

Pero como podeis ver en las imágenes el apaño estaba servido. Tengo que diseñar otra pero ya con Freecad que para las mediciones es más util.

Cuando usemos el filamento flexible intentaré hacerle una tapa de quita y pon para que, aunque encaja bien la cámara, no se caiga al echarla hacia adelante y abajo.

Aqui os pongo el enlace a Thingiverse por si os interesa.

http://www.thingiverse.com/thing:1802833

A por la tercera pieza.

Bueno después de imprimir nuestras primeras dos piezas con el filamento Pla, verde fosforito, nos decidimos a estrenar nuestro primer kilo de Pla, de color gris, (un color neutro para que haga juego con el aluminio de la CNC que queremos montar).

Como la intención de montar la impresora es de hace bastantes meses y mientras he estado aprendiendo con el freecad tenía preparado varias piezas para imprimir.

Nos decidimos por el mango de un abrelatas que se había roto.

Empezamos a imprimirlo pero cuando llevabamos medio centrimetro de extrusión del filamento, este no salia por el extrusor y empezaba a salir el filamento por lo alto del extrusor.

Lo intentamos otra vez, ya que las dos primeras piezas habían salido perfectas. Ernesto se da cuenta que el motor del extrusor está más caliente de la cuenta. Y obtenemos el mismo resultado. Decidimos desmontarlo, montarle la pieza de color rojo que venia en el kit, con una guía que mejora la entrada del filamento en el extrusor pero obtuvimos otra vez el mismo resultado.

Y como se calentaba el motor me vino la inspiración de mirar el ventilador que enfria el extrusor y date: no estaba funcionando. Este ventilador resulta que esta conectado directamente a la fuente de alimentación y en el momento que encendemos la impresora debe de estar funcionando. Efectivamente, al comprobar la conexión, como va con otros cables, resulta que no estaban haciendo buen contacto y al llevar un rato la impresión el motor, la rueda dentada y la guia se calienta, derritiendo el filamento, perdiendo la rigidez y empezando a salirse éste por donde le da la gana.

Bien conectado, hasta ahora y a continuación podéis observar el resultado: una pieza perfecta y totalmente funcional.

Nuestra tercera pieza funcional.

Aqui teneis el enlace a www.thingiverse. com donde vamos subiendo las piezas que vamos diseñando y haciendo. Las otras piezas que podeis encontrar en mi perfil fjma23 en thingiverse las iremos comentando en posteriores post.

Mango abrelatas

Montaje de la impresora ¿Problemas?

En el pedido, ningún problema. Bueno, como el pedido lo hicimos cerca del día de Navidad y 3despana tenía en su web que los pedidos los servían en 24/48 horas si tenían existencias pero por las fechas que eran y les pregunté cuando lo recibiría nos dijeron que tenían muchos pedidos y que el nuestro se retrasaría unos días. En fin, que lo previsto, para el día de reyes ya estábamos montandola,

Desempaquetado. Algún despiste creyendo que nos faltaban piezas pero al revisar el manual y ver el modelo con las mejoras, nada, todo correcto.

Empezamos a montarla, y con el ansía viva algun que otro nuevo despiste que se arregló sobre la marcha.

Empezamos con el comando llevar al origen y nos dimos cuenta que el movimiento en X lo hacia al contrario, miramos y estaba bien segun manual, pero al revisar las actualizaciones nos dimos cuenta que habíamos usado una versión anterior del firmware. Actualizamos a la ultima versión, pusimos los cables en su sitio y sin problemas.

Para empezar a imprimir, en lugar de usar el tipico cubo de 2x2 cm, decidimos imprimir la pieza del final de carrera Z que a la hora de ponerlo lo rompimos y tuvimos que pegarlo. Y perfecto nuestra primera pieza.

 Y ya puestos hicimos también la guía para la correa del eje Y.

Pues nada, más contentos que todas las cosas.

A parte del problemilla con la versión del Firmware, nos mosqueaba la respuesta de la maquina al ejecutar la ordén "Llevar al origen" imprescindible para iniciar la impresión de las piezas. En lugar de hacerlo de una vez, teníamos que darle varias veces hasta que se colocase en dicha posición. Consultado por 3despana no nos han sabido solucionar el problema, pero como las impresiòn van de escandalo, Tampoco nos hemos puesto a investigar.

Aqui teneis el enlace al video que le enviamos a la empresa:
Fallo en "llevar al origen"

Por ahora todo correcto, pero.....